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電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn)及新工藝

信息來(lái)源：www.pcsecured.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年11月15日
  電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：

  （1）包頭非標冶金設備沖壓一般不切割邊緣材料，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節約材料、節能加工方法，沖壓件成本低。

  （2）電氣沖壓時(shí)，由于模具保障了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的使用壽命一般較長(cháng)，沖壓質(zhì)量穩定，互換性好，具有“完全相同”的特點(diǎn)。

  （3）電氣沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如小時(shí)鐘表、汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓材料的冷變形硬化效應，沖壓強度和剛度較高。


包頭非標冶金設備


  （4）電氣沖壓加工工作效率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為沖壓是通過(guò)沖壓模具和沖壓設備完成的。一般來(lái)說(shuō)，沖壓機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次，每次沖壓行程都可以得到一個(gè)沖壓件。

  所謂沖壓工藝是指沖壓件對工藝品的適應性，即設計的沖壓件在尺寸、加工精度和標準、結構形狀等方面是否符合沖壓加工工藝標準。減少沖壓過(guò)程的工藝數量代表著(zhù)減少沖壓件數量、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳輸裝置，減少操作人員和沖壓占地面積，是節約投資和能耗的措施。因此，沖壓制造商可以將沖壓工藝的數量設計作為降低汽車(chē)制造成本的有效途徑，甚至改進(jìn)產(chǎn)品設計，以滿(mǎn)足制造工藝的要求。汽車(chē)沖壓件應具有良好的工藝性質(zhì)和經(jīng)濟性。衡量其標準的重要因素包括沖壓件的工藝數量、車(chē)身組件的分層數量和尺寸、沖壓件的結構等。

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