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加工金屬機械使用的數控刀具要求

信息來(lái)源：www.pcsecured.com | 發(fā)布時(shí)間：2024年03月02日
  加工要求和解決方案：明確加工所需零件的定位和夾緊非常重要。金屬加工的夾緊方法影響工件的尺寸精度和質(zhì)量，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。包頭非標冶金設備定位基準的選擇不僅對零件的加工質(zhì)量有很大的影響，而且提高了生產(chǎn)效率。工件的定位和基準面應與設計基準面一致，避免過(guò)度定位。所選定位基準應能夠確保定位的準 確性和可靠性。

  金屬加工技術(shù)的主要內容包括：加工要求分析、加工步驟確定、夾緊方案、刀具選擇、數值計算、編程和后加工。數控車(chē)削加工與一般機床加工有很大的不同，涉及到很多內容。因此，在數控車(chē)床的加工中，對編程人員的要求很高。不僅要分析零件的加工過(guò)程，還要合理選擇刀具，確定切割參數和進(jìn)給路線(xiàn)。因此，有必要對數控機床的功能特點(diǎn)、工件夾緊、刀具系統和切割標準方法有一個(gè)很好的了解。數控加工方案的確定不僅影響機床的生產(chǎn)效率，而且影響軸類(lèi)零件的加工質(zhì)量。


包頭非標冶金設備


  刀具和切削參數的選擇數控刀具切削參數的確定不僅影響加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數控車(chē)刀一般分為三種：異形車(chē)刀、尖頭車(chē)刀和圓形車(chē)刀。程序員需要確定每道工序的切削量，科學(xué)安排刀具的順序。在確定進(jìn)給順序和進(jìn)給路線(xiàn)數控加工之前，需要合理選擇刀點(diǎn)，確定進(jìn)給路線(xiàn)。刀點(diǎn)可以放在加工零件上，但需要是參考位置或加工零件。刀具路徑包括非切削空轉路徑，如切削路徑、刀具移動(dòng)到切削起點(diǎn)、刀具進(jìn)出回到切削起點(diǎn)或刀點(diǎn)。刀具路徑主要由規劃刀具的初始加工和空行程決定。應先加工作為精度標準的表面；連桿、箱體、支架、底座等零件應先加工定位平面和孔端面，然后再加工孔。

  數控加工程序的編程選擇左手直角坐標系，編程起點(diǎn)應選擇生產(chǎn)過(guò)程中易于檢查的位置。軸部件的編程點(diǎn)一般應選擇在旋轉軸與加工面端面的交點(diǎn)處。數控編程一般分為兩種，一種是手動(dòng)編程，另一種是自動(dòng)編程。手動(dòng)編程包括分析零件圖、確定工藝流程、數值計算和編制零件加工程序列表。程序輸入和檢查由工人完成。自動(dòng)編程是用計算機編寫(xiě)數控加工程序的過(guò)程。

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